Botella Duracool KWIKDYE / DETECTOR de fugas

Duracool® A/C KwikDye™ Botella Detector de Fugas (Referencia: DC0019) representa la solución profesional de referencia para la detección precisa de fugas en sistemas de climatización y refrigeración. Este tinte universal de alto rendimiento, desarrollado por Duracool, ofrece una visibilidad excepcional tanto a simple vista como bajo iluminación UV, garantizando una localización rápida y fiable de los puntos de fuga más discretos.

Aplicaciones y casos de uso profesionales

El Duracool® A/C KwikDye™ se dirige prioritariamente a técnicos frigoristas, mecánicos especializados y profesionales de la climatización que deben diagnosticar rápidamente las fugas en los circuitos frigoríficos. Este tinte universal excede en la detección de micro-fugas a menudo invisibles a simple vista en evaporadores, condensadores, compresores, válvulas de expansión y conexiones. Es perfecto para intervenciones de mantenimiento preventivo, permitiendo anticipar averías y optimizar el rendimiento energético de las instalaciones. Los talleres de reparación automotriz también lo utilizan para diagnosticar sistemas de climatización de vehículos, mientras que los técnicos en climatización lo emplean en instalaciones comerciales e industriales. Su formulación universal garantiza una compatibilidad óptima con todos los tipos de refrigerantes, incluyendo los fluidos ecológicos de nueva generación como el Duracool 12a®.

Especificaciones técnicas e innovación

La botella de 113 gramos contiene un tinte fluorescente concentrado, especialmente formulado para resistir temperaturas extremas y altas presiones de los circuitos frigoríficos. Su doble visibilidad constituye su mayor ventaja: detectable a simple vista en condiciones normales, revela su plena eficacia bajo lámpara LED UV para identificar las más pequeñas trazas de fuga. La dosificación está calibrada para tratar eficazmente sistemas de 1 a 2,3 kg de refrigerante, con posibilidad de utilizar varias botellas para instalaciones de mayor capacidad. La formulación química estable garantiza una no interferencia con las propiedades termodinámicas de los fluidos frigoríficos, preservando el rendimiento del sistema. Compatible con juntas, metales y materiales sintéticos comnmente utilizados en climatización, no provoca ninguna corrosión ni degradación de los componentes. El tinte se mezcla perfectamente con los aceites de lubricación y refrigerantes sin afectar su viscosidad ni su punto de ebullición.

Protocolo de uso y método de inyección

La inyección del Duracool® A/C KwikDye™ se realiza directamente en el circuito frigorífico en funcionamiento a través de las conexiones de servicio estándar. Antes de la inyección, verificar que el sistema funcione normalmente y que la presión esté estabilizada. Conectar la botella mediante una conexión adaptada en la línea de baja presión (aspiración), luego inyectar progresivamente el contenido manteniendo el sistema en marcha para asegurar una circulación homogénea del tinte. Después de la inyección, dejar funcionar el sistema durante 15 a 30 minutos para permitir una difusión completa. La inspección puede comenzar inmediatamente: examinar visualmente todos los componentes y conexiones, luego utilizar una lámpara LED UV para revelar las trazas fluorescentes en los puntos de fuga. Las zonas sospechosas aparecen como manchas coloreadas distintas, facilitando la localización precisa. Limpiar las superficies externas antes de la inspección para evitar falsas detecciones. El tinte permanece activo en el sistema y puede revelar fugas posteriores durante controles periódicos.

Consejos de experto y optimización diagnóstica

Para maximizar la eficacia del diagnóstico, combinar el Duracool® A/C KwikDye™ con una lámpara LED UV profesional de alta intensidad (longitud de onda 365-400 nm) que revelará las mínimas trazas fluorescentes. Realizar la inspección en condiciones de luminosidad reducida para optimizar el contraste. Fotografiar las zonas de fuga con iluminación UV para documentar las intervenciones y facilitar los presupuestos de reparación. En caso de sistemas multi-circuito, inyectar una cantidad proporcional en cada circuito independiente. Para instalaciones de gran capacidad, calcular el número de botellas necesarias según una proporción de 113g para 2,3 kg máximo de carga frigorífica. Asociar esta detección a un control de presiones y temperaturas para un enfoque diagnóstico completo. Almacenar las botellas a temperatura ambiente, protegidas de la luz directa y fuentes de calor. Privilegiar las intervenciones en estación intermedia cuando los sistemas funcionan a carga moderada, facilitando la circulación y detección. Completar su equipo con gafas de protección UV y productos de limpieza específicos para eliminar las trazas de tinte después de la reparación.

Características técnicas